Skip to main content

WOBBLE-Plus & WOBBLE-6 PRO-Plus

Überlegenes, aber erschwingliches tragbares Faserlaser-Schweißgerät

Lasermach Handheld Wobble Fiber Laser Welding Machine ist ein neuartiges Hochleistungs-High-End-Endlosschweißgerät, das eine hochwertige Faserlaserquelle verwendet, um einen rührenden Glasfaserstrahl zu erzeugen. Nach der Durchstrahlbearbeitung wird das Laserlicht auf das Werkstück fokussiert, um ein kontinuierliches Schweißen zu erreichen. Es vermeidet die beiden Probleme der thermischen Belastung und der Nachbehandlung, ist umweltfreundlich und schadstofffrei, wodurch die Verbindungsfestigkeit und die Schweißqualität erheblich verbessert werden.
Der Ersatz des bisher fixierten Laserstrahls durch ein Handgerät mit Wobbelfunktion erleichtert nicht nur das Schweißen von Formen, Werbefiguren, Küchenutensilien, Türen und Fenstern etc., sondern ermöglicht auch das Laserschweißen im Außeneinsatz.

 

 

Wobble3+

Leicht, universell und sehr flexibel

Ergonomischer Hand-Laserschweißbrenner mit einstellbarem Taumeldurchmesser von 0,2 - 3 mm

 

Der einfachste und leichteste Schweißbrenner mit Taumeldurchmesserverstellung.

Check our Wobble3+

Wobble4+

Erste voll einstellbare 2-Achsen-Taumel-Schweißbrenner

Intelligentes Laserschweißgerät

 

NACH 10/2021 ERSETZT DURCH WOBBLE6-PRO+

Check our Wobble4+

Wobble-6PRO+

Unser bestes tragbares Laserschweißgerät

Advanced High Tech - 6 programmierbare Modi - 2 Servomotoren - volle Kontrolle über den Brenner

 

Einstellbarer Taumeldurchmesser von 0,2 - 4 mm

400Hz-Technologie

Einfach unser bestes und meistverkauftes Laserschweißgerät

Check our Wobble6-PRO+

NEU und VIEL BESSER: Wobble 6-PRO-Plus

Wobble 6-PRO+: Unser BESTES Handheld-Laserschweißgerät mit voller Schweißkontrolle im Brenner

Wobble Laserschweißen ist SO VIEL besser!

Obwohl der Laser erst 1960 erfunden wurde, etablierte er sich schnell als Produktionsverfahren und wurde in den 1980er Jahren in der Großserienfertigung eingesetzt. Jüngste Fortschritte, die die Strahlqualität und Effizienz von Lasern verbessert haben, machen den Laser zu einer noch vorteilhafteren Lösung für das automatisierte industrielle Fügen in großen Stückzahlen.

Schweißqualität und -konsistenz

Das Laserschweißen ermöglicht es, die Qualität und Konsistenz des Schweißens leicht zu kontrollieren und konstant aufrechtzuerhalten. Da der Laserkopf keinen Kontakt zum Werkstück hat und keine Elektrode vorhanden ist, die verschlissen, erodiert oder beschädigt werden kann, entfällt ein Werkzeugwechsel, bei dem die Elektrode nachgeschliffen oder geschärft werden muss, wie es beim WIG der Fall ist. Das Fehlen von Elektrodenadressierung beim Laserschweißen führt zu einer höheren Betriebszeit und längeren Zeiträumen zwischen Wartungseingriffen. Auch besteht keine Gefahr der Verunreinigung des Schweißgutes mit Wolfram aus der WIG-Elektrodenspitze beim Zünden des Lichtbogens.

Geringerer Wärmeeintrag

Beim Laserschweißen ist der Wärmeeintrag in das zu schweißende Metall geringer, was bedeutet, dass es eine kleinere Wärmeeinflusszone (WEZ) gibt und der Verzug der Baugruppe erheblich reduziert wird, wodurch eine komplexe und genaue Montage, insbesondere in einer automatisierten Umgebung, besser möglich ist. Darüber hinaus ermöglicht der geringere Wärmeeintrag, dass eine Schweißnaht in der Nähe von empfindlicher Elektronik oder anderen wärmeempfindlichen Materialien ohne Beschädigungs- oder Ausfallrisiko platziert werden kann. Ein Beispiel dafür sind Herzschrittmacher und Defibrillatoren, bei denen die äußere Schweißnaht direkt über einer wärmeempfindlichen Batterie liegt und eine Mikroelektronik, die einer Temperatur von über 80 Grad C nicht standhält.

Durchsatz – höhere Schweißgeschwindigkeit

Die Schweißgeschwindigkeiten sind beim Laserschweißen im Allgemeinen höher, insbesondere bei modernen Hochleistungs-CW-Faserlasern. Eine hohe Schweißgeschwindigkeit bedeutet manchmal, dass das Bewegungssystem, zum Beispiel das CNC-System, die Konturgeschwindigkeit des Roboters oder der menschliche Arm, der limitierende Faktor für die Zykluszeit und nicht der Prozess ist.

Kosten pro Meter Schweißnaht

Bei Prozessen mit hohem Durchsatz stellt sich häufig heraus, dass die Laserlösung effizienter ist und zu geringeren Kosten pro Meter Schweißnaht führt. Interessanterweise gibt es Verfahren, bei denen unser Taumelschweißen einen tieferen Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten erreicht. Dieser Wobble-Prozess verwendet in der Regel eine Kombination aus Laserschweißen, um das Metall effizient bis zum Schmelzpunkt und Rotation des Schweißstrahls zu erhitzen, um eine Abscheidung von Tröpfchen in das Schweißbad und eine verbesserte Eindringung und Schweißfestigkeit als eigenständiges Verfahren zu ermöglichen.

Keine Nachbearbeitung der Schweißnaht

Mit der Schutzgasabschirmung erfordert eine Laserschweißung in Edelstahl oder Aluminium normalerweise keine Nachbearbeitung (Schleifen oder Abrichten) nach dem Schweißen, die Schweißnaht ist blank und oxidfrei und kann typischerweise ohne weitere Reinigungsschritte beschichtet oder lackiert werden.

Zugang zu schwierigen Bereichen

Da es sich bei dem Laserstrahl um ein „Line-of-Sight“-Verfahren handelt, kann der Laser durch Lücken in einer Struktur von hinten schweißen, wo eine WIG-Elektrode nicht eingeführt werden könnte. Mit einer Kamera für den Blick durch die Laseroptik von Roboter- oder Cobot-Versionen ist es einfach, den Strahl auf ein genaues Merkmal auszurichten und Schweißungen an schwer zugänglichen Stellen der Struktur durchzuführen.

Was ist mit Lücken?

Ein Nachteil des Laserschweißens besteht darin, dass es tendenziell auf guten Kontakt und minimalen Abstand zwischen den zu verbindenden Teilen angewiesen ist, aber mit der Wobble-Lösung ist dieser Nachteil vollständig verschwunden. Mit unserem Laser-Wobble-Verfahren muss nicht mehr darauf geachtet werden, dass Lücken minimiert oder vermieden werden, um gute Ergebnisse zu erzielen. Hinzu kommt unser digitaler Drahtvorschub, der den Prozess um eine gewisse Komplexität erweitert, und es ist möglich, Lücken zu füllen oder Bereiche für zusätzliche Festigkeit aufzubauen.

Weitaus mehr Kosteneinsparungen

Respektieren Sie die Umwelt besser als jedes andere Schweißgerät

Mit dem kleinen Footprint-Design und seiner elektrooptischen Umwandlungseffizienz von mehr als 35% und seinem wartungsfreien Konzept (die Laserquelle ist für eine Lebensdauer von mehr als 100.000 Stunden ausgelegt) ist unser Wobble-Laserschweißgerät weitaus kostengünstiger und anderen Lasertypen gleicher Leistung weit überlegen. Wir haben den QBH-Ausgangskopf für optische Fasern des internationalen Standards und die seriellen Portsteuerungen des internationalen Standards übernommen. Der Chiller ist mit einem Filter ausgestattet, der sicher und umweltfreundlich ist, 4% energiesparender und langlebiger ist und eine stabile Arbeitsleistung mit längerer Betriebszeit als zuvor bietet.

 

Wobble6-PRO+: Standardmäßig ausgestattet mit unserem hochpräzisen Drahtvorschubgerät Wobble-Drive2.

WOBBLE-DRIVE2 – präzise Drahtförderung für professionelle Schweißnahtergebnisse

Drahtvorschubsteuerung vom Schweißbrenner

Die Vorteile des kompakten und robusten WOBBLE-DRIVE2 auf einen Blick:
  • Drahtgeschwindigkeit einstellbar von 0,2 bis 8,0 m/min
  • Feineinstellung der Drahtgeschwindigkeit in Schritten von 0,02 m/min
  • vorbereitet für Drähte von 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
  • 2 angetriebene Drahtvorschubrollen für minimalen Schlupf und maximale Vorschubkonstanz
  • Vollständig in Schweißsystem integriert Controller
  • Volldigitale Motorsteuerung - Geschwindigkeit - Vorwärts - Rückwärts - Einfahren
  • Individuell anpassbarer Drahtrückzug
  • Fein einstellbare Intervallfunktion zur Definition der Nahtformung und Optik
  • Standard-Fernbedienung (Potentiometer oder Auf/Ab) – für automatisiertes Laserschweißen
  • Einzelner Standard-Niederspannungsanschluss/Schnellkupplung

Fangen Sie an, gutes Geld zu verdienen mit unserer NEUEN WOBBLE-PRO-Plus-Serie

Vollständig CE-zertifiziert