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EIN HERSTELLER VON LASERSCHWEIßMASCHINEN VON WELTKLASSE

Die Wobble-Methode erzeugt eine hervorragende Schweißnaht, indem sie Unvollkommenheiten stark reduziert, die Konsistenz erhöht, die Materialkosten senkt und mehr Toleranz für Prozessvariablen bietet.

Die mit dem Laser Stir Welding (LSW)-Verfahren hergestellten Schweißnähte zeigten im Allgemeinen eine breitere Schmelzzone als die ohne Strahlmanipulation hergestellten Schweißnähte.

Die Vorteile des Laserschweißens gegenüber dem Lichtbogenschweißen

Produktdesigner und Verfahrensingenieure, die das Laserschweißen als Alternative zu konventionelleren Schweißarten wie dem MIG/WIG-Lichtbogenschweißen betrachten, werden feststellen, dass jede ihre Vor- und Nachteile hat. Aber für viele Anwendungen ist das Laserschweißen ein saubereres, präziseres und kontrollierteres Schweißverfahren und vor allem viel schneller, billiger und besser kontrollierbar.

 

Wie ist Laserschweißen besser als WIG?

Was sind die Hauptvorteile des manuellen Laserschweißens im Vergleich zum manuellen WIG-Schweißen?

Welche Schweißnaht bevorzugen Sie: die linke oder die rechte?

Welche Schweißnaht sehen Sie in IHREM Werk: links oder rechts?

Aufgrund der kleinen Spotgröße des Lasers ist der Wärmeeintrag typischerweise 200-mal geringer als bei Lichtbogenschweißprozessen.

Aufgrund dieser SEHR GERINGEN Wärmezufuhr erzeugen unsere Wobble-Laserschweißmaschinen fast KEINE Hitzeeinflusszone (HAZ), was zu fast KEINER Verformung führt.

Faserlaserschweißen von Metallen

Metall mit Licht schweißen

Schweißen ist heute eine innovative Montagetechnik, die in allen Bereichen eingesetzt wird. Während die Technik selbst weit verbreitet ist, sind einige ihrer Prozesse noch nicht so bekannt und werden nicht ausreichend genutzt. Das Laserschweißen fällt in diese Kategorie. Trotz seines Rufs als komplexes Verfahren bietet es beispiellose Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Technik und Kosten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren wie dem Widerstandspunktschweißen oder dem herkömmlichen ARC-Schweißen bietet das Faserlaserschweißen eine verbesserte Energieeffizienz, einen geringeren Maschinenbedarf, geringere Wartungsanforderungen, eine verbesserte Maschinenlebensdauer und schnellere Zykluszeiten für die Massenproduktion. Folglich wird die Prozessgeschwindigkeit maximiert; Materialkosten und Betriebskosten werden minimiert.
Die Präzision von Faserlasern ist besonders nützlich für Hersteller, die auf präzise, ​​dünnwandige und leichte Konstruktionen aus leichten oder sehr widerstandsfähigen Materialien umsteigen. Eine signifikante Gewichtsreduzierung wird erreicht, indem die Größe von Teilen und Komponenten durch Faserlaserschweißen minimiert wird, während das sichere Engineering durch Wobble-Beam-Faserschweißen vollständig ermöglicht wird.

Our PhotonWeld Laser Welding Machines

Our most sold machines

PhotonWeld A-1600+

Most portable, most sold and most ecological Wobble Laser Welding Machine in the market

REAL PORTABLE

Simply our best and most sold Laser Welding Machine

1600 Watt CW High Power

Air cooling inside

EcolEner high energy saving Technology Inside
New design with less then 50kg
Runs from a standard 220V 16A plug
 

PhotonWeld W-Series with EcolEner

Watercooled highe rpower laser Welding machines

Superior power for laser welding 

pure ecological laser Power

max 2000 watt for Wobble6 PRO+

max 3000 Watt for Wobble 5+High Power

With EcolEner energy saving Technology

In Certain materials
we can reach 12/14 mm deep welding
with 2 sides welding !

Wobble 6PRO-plus : 

Fully Control of your welding machine and wire feeder

on the torch with one finger

Wobble5-PRO+HP:

Your most clever investment for Power Welding!

PhotonWeld-R6-Series

Laser welding packages ready to implement on any Robot - cobot or automation

 

For every new and old robot/cobot/cnc/automation

works with only 4 relais inputs

Automatic selection of 7 different welding programs by simple I/O

Everyone can install this package!

Now also with EcolEner energy saving technology available

 

 

PhotonWeld Series with Ecolener energy saving Technology

Our machines consume minimal 22% less energy than any other laser welding machine with the same power!

LASER-WOBBLE-SCHWEISSEN

Class A++

Energieeinsparung ist zu einer Priorität für die Schweißindustrie geworden. Dies ist auf den jüngsten Anstieg des Energiebedarfs und die Beschränkungen bei den CO2-Emissionen zurückzuführen. Steigende Umweltanforderungen seitens der Regierung und der Kunden unterstreichen die Bedeutung der Reduzierung der Umweltverschmutzung beim Schweißen. Daher ist der minimal energieorientierte grüne Schweißprozess ein Muss. Wobble Laser Welding (WLW) gilt als die bedeutendste Entwicklung im Metallfügen und ist aufgrund seiner Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit, höheren Geschwindigkeit, reduzierten Nachbearbeitung und Reinigung und Vielseitigkeit eine „grüne“ Technologie. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren verbraucht WLW deutlich weniger Energie.

 

Our Wobble welding machine with the new enrgysaving EcolEner© Technology = PhotonWeld©

PhotonWeld©: The Best and most ecological Portable LaserWelder on the market today - Class A+++

PhotonWeld: A+++

Our newest EcolEner 976nm Energy saving technology takes this important task of energy saving ONE GIANT STEP FURTHER:

With our New PhotonWeld© High Efficient Laser Welding Machine with the revolutionary EcolEner® Energy Saving Technology based on 976nm pumping Technology, we are able to increase the Wall Plug Efficiency to levels over 48% (WPE).
This results in a much higher efficient use of the electricity and generates an energy consumption reduction till 35% compared to normal laser welding machines.

 

Das Laserschweißen ist eine äußerst präzise, ​​schnelle und hochkonzentrierte Schweißtechnik.
Laserstrahlen können mit der außergewöhnlichen Genauigkeit fokussiert und ausgerichtet werden, die zum Schweißen der kleinsten Geräte erforderlich ist.
Der Laser kann auch die enormen Energiemengen liefern, die zum Schweißen selbst großer Teile von Raumfahrzeugen erforderlich sind.
Das Laserschweißen ist ein vielseitiges, leistungsstarkes und einfach automatisierbares Verfahren.
Laser erzeugt aus metallurgischer und ästhetischer Sicht schöne Schweißnähte und ist sehr kostengünstig.

WobblePRO+: eine Klasse über dem Rest! - Alle unsere Wobble-Faserlaserschweißmaschinen geben Ihnen die POLE-Position zurück!

Alle unsere Laserschweißgeräte bieten Ihnen die neueste Laserschweiß-Wobble-Technologie!

Laserschweißen erhöht drastisch Ihren ROI (Return-On-Investment)

Mit Laserschweißen ist eine Kostenreduktion von 70% oder mehr möglich

SUPER HOHER ROI mit Laserschweißen

WIE BEEINFLUSST DAS LASERSCHWEISSEN DIE TEILKOSTEN?

Bei den meisten lasergeschweißten Blechteilen sind die Schweißqualität und die Verarbeitungsgeschwindigkeit herkömmlichen Schweißverfahren weit überlegen, was letztendlich zu höheren Gewinnmargen führt. Betrachtet man den gesamten Blechherstellungsprozess (d. h. Schneiden, Biegen, Stanzen und Schweißen), machen Schweißen und Nacharbeiten etwa 70 % der Kosten pro Teil aus. Dies liegt vor allem an der benötigten Zeit und den damit verbundenen hohen Verbrauchskosten. Diese Hauptkostentreiber werden durch die gleichbleibende Qualität und kosmetischen Nähte des Laserschweißens reduziert. Unsere einstellbare Wobble-Funktion steigert diese gleichbleibende Schweißqualität und hebt das kosmetisch perfekte Ergebnis auf höchstem Niveau.

Da Blechverarbeiter auf verschiedene Weise vom Laserschweißverfahren profitieren, variiert der ROI je nach Produktionsanforderungen der Werkstatt. Basierend auf typischen Berechnungen kann eine Laserschweißzelle jedoch eine sehr hohe Kapitalrendite erzielen. Die Amortisationszeit beträgt beispielsweise etwa 7 bis 9 Monate, wenn ein Hersteller Teile wie Abdeckungen und Kästen oder Vorrichtungen wie Theken und Spülen für die Medizin- oder Gastronomieindustrie verarbeitet. Dies gilt selbst dann, wenn die Maschinenauslastung unter 50 Prozent liegt und nur eine Schicht pro Tag aktiv ist.

You get a Drastic reduction of the ecological footprint of metal fabrication when using laser welding.

We face two major challenges in the 21st century:

digital transformation and ecological transition.

Ecological transition is an essential objective for humanity.

Digital technology is one of the greatest transformative forces of our time.

Lasermach is continuously working to use its innovative optical technology to develop breakthrough products while minimizing its environmental impact. 

Dem reduzierten Energieverbrauch verpflichtet.

Drastische Reduzierung des CO2-Fußabdrucks

Die industrielle Fertigung, insbesondere der Schweißprozess, ist ein sehr energieintensiver Prozess, bei dem große Mengen an Gas, Strom und Betriebsstoffen verbraucht werden.
Das Laserschweißen verbraucht nur 1/20 des Energie- und Gasverbrauchs von WIG/GTAW für dieselbe Schweißnaht, wodurch die CO2-Bilanz unserer Kunden drastisch reduziert wird.
Lasermach hat sich der Entwicklung von Technologien verschrieben, die den Energieverbrauch reduzieren, die Nachhaltigkeit unserer Branche verbessern und den Arbeitsschutz verbessern.

FULL CE Laserschweißgeräte zu erschwinglichen Preisen

Nicht nur die sichersten, sondern auch die besten und am besten ausgestatteten Laserschweißmaschinen auf dem Markt

Wie dick können Sie mit einem handgehaltenen Laserschweißgerät schweißen?

Muster aus 8mm Edelstahl lasergeschweißt von 2 Seiten mit 2kW Laserquelle bei 1800 Watt und 0,8 Wobble Durchmesser

Our Wobble fiber laser welder gives you back the POLE position!

Comparison Welding: We beat them ALL

Comparison welding

Traditional welding

Laser welding

Wobble-PRO+ laser welding

Heat input to the workpiece
Very high
Low
Very Low
Deformation of the workpiece, undercut
Big
Small
Very Small
Bond strength to base metal
General
Good
Very good
Follow up treatment
Polishing
Rarely need polishing
No need or rarely need polishing
Welding speed
General
More than 2~4 times arc welding
More than 2~4 times arc welding
Applicable material
Stainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheet
Stainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheet, brass,..
Stainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheet,brass,...
Consumables
More consumables
Less consumables
Less consumables
Operation difficulty
Complicated
General
Very easy
Operator safety
Unsafety
Safety
Safety is VERY High
Environmental protection impact
Not environmentally friendly
Environmentally friendly
Environmentally friendly
Welding fault tolerance
Good
Bad
VERY Good
Wobble/Swing welding
No
No
Yes
Spot width adjustable
No
No
Yes
Welding quality comparison
Bad
General
Very Good

Sicherheit und Gesundheit

Hier braucht es keine Worte!

Wo möchten Sie arbeiten?
Wo möchte Ihr Team arbeiten?

Full CE Certified

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