Skip to main content

Handlassen van metalen met fiber laser

Handlassen met licht: Wobble-3

Tegenwoordig is lassen een innovatieve montagetechniek die op tal van gebieden wordt toegepast. Hoewel de techniek zelf wijdverspreid is, zijn sommige van zijn processen nog niet zo gekend en onderbenut. Laserlassen valt in die categorie en biedt, ondanks zijn reputatie als complex proces, ongeëvenaarde voordelen op het gebied van snelheid, techniek en kosten.

Wat is wobble laserlassen?


Standaard laserlaskoppen zijn ontworpen om een gecollimeerde laserstraal te focussen op ÉÉN vereiste puntgrootte, waardoor het straalpad statisch blijft. Deze standaardconfiguratie beperkt elke installatie tot ÉÉN specifieke toepassing.
Onze Wobble-koppen daarentegen bevatten scanspiegeltechnologie in onze laskop. Door de straal te verplaatsen met interne spiegels of roterende lenzen, is het brandpunt niet langer statisch en kan deze dynamisch worden aangepast door de vorm, amplitude en frequentie te veranderen.
 

Wobble lassen

=

Laserstraal roerlassen (LSRL)

WOBBLE - Fiber laserlassen

Fiber laserlassen met de hand

SNEL, ECONOMISCH en VEILIG handlassen met een fiberlaserlichtstraal

Een handheld fiberlaserlasmachine is een nieuw type hoogvermogen, high-end continu lasapparaat dat een hoogwaardige fiberlaserbron gebruikt om een ​​glasvezel lichtstraal te produceren. Na transmissieverwerking wordt het licht gefocust op het werkstuk om continu lassen te bereiken. Het vermijdt de twee problemen van thermische belasting en nabehandeling, en is milieuvriendelijk en vrij van vervuiling waardoor de lassterkte en kwaliteit van het lassen aanzienlijk wordt verbeterd.
Door het traditionele booglassen te vervangen door een draagbare fiberlaserlasmachine wordt niet alleen het lassen van mallen, reclametekens, keukengerei, deuren en ramen etc. vergemakkelijkt, maar wordt laserlassen ook buiten mogelijk, wat aangeeft dat dit traditioneel lassen van elektrisch lassen, argonbooglassen, etc. binnenkort wordt vervangen door ons wobble laserlassen.

WOBBLE-3 ® Series: Volledig CE Gecertificeerd

Laserstraallassen versus laserstraal wobble lassen (of laserstraal roerlassen)

Laser Beam Welding (LBW) is een materiaalverbindingstechniek waarbij laserlicht wordt toegepast om het basismateriaal te smelten en de lasverbinding te creëren. Laserstraallassen is gerelateerd aan andere traditionele lasmethoden, zoals elektronenstraallassen (EBW), wolfraam plasmabooglassen (PAW) of inert gas wolfraam booglassen (TIG).
Laserstraallassen past een krachtige industriële laser toe om een ​​smal en diep smeltbad tussen de te lassen delen te creëren. Laser is een sterk geconcentreerde warmtebron die gemakkelijk kan worden geautomatiseerd en geïnstalleerd op industriële lascellen of kan worden gemonteerd in een handpistool zoals onze Wobble-3, waardoor hoge lassnelheden worden geboden voor veel industriële toepassingen.
Niettemin hebben factoren zoals de kwaliteit van de laserstraal of de verwerkte materialen een grote invloed op de resulterende geometrie, microstructuur en restspanningsverdeling. De uiteindelijke resultaten zijn daarom direct afhankelijk van de proces invoerparameters, wat betekent dat procesparameters zorgvuldig moeten worden geselecteerd om de gewenste kwaliteit te bereiken.
Laser Stir Welding (LSW) - (LWW Laser Wobble Welding) maakt gebruik van een andere vorm van straalmanipulatie om het sleutelgat of de dampholte in een groter smeltbad te laten oscilleren. Het vereist een relatief hoge mate van manipulatie, die kan worden weergegeven door een cirkelvormige beweging of een ander patroon. De manipulatie van de straal, en de overeenkomstige oscillatie van de dampholte in het smeltbad, wordt gebruikt in combinatie met wobble beweging om een goede lasnaad te bekomen, zelfs in slechte omstandigheden.
 

De wobble methode produceert een superieure lastechniek door de imperfecties aanzienlijk te verminderen, de consistentie van de lasnaad te verbeteren, materiaalkosten te verlagen en een bredere tolerantie voor procesvariabelen te bieden.

De lassen die zijn gemaakt met behulp van het laserroerlassen (LSW), vertonen over het algemeen een bredere en betere smeltzone dan de lassen die zijn geproduceerd zonder laserstraalmanipulatie.

WOBBLE-3 ® Series

De sluipmoordenaar van het elektrisch booglassen en het argonbooglassen

Handmatig fiberlaserlassen biedt een snel, voordelig en contactloos alternatief voor het lassen van een grote verscheidenheid aan metalen in vrijwel elke industrie. Of u nu een hoge verwerkingssnelheid, complexe lasgeometrieën of meerlaagse verbindingen nodig heeft, onze Wobble-3 biedt unieke oplossingen voor een breed scala aan lastoepassingen.

WOBBLE-3: We bieden het beste van drie werelden in ÉÉN machine!

Twee soorten fiberlaserlassen voor verschillende productontwerpbehoeften in ÉÉN machine

 

Meer informatie over onze Wobble-3

 

Nieuw: Wobble-3Plus

NU BESCHIKBAAR

WOBBLE-3-Plus: We bieden het beste van drie werelden in ÉÉN lasmachine!

Twee soorten fiberlaserlassen met instelbare wiebeldiameter en een fiberlasersnijfunctie in ÉÉN machine

 

Meer informatie over onze Wobble-3Plus

 

Wobble-3: revolutionaire handlaser lasmachine

Waarschijnlijk de beste draagbare laser lasmachine

Lasrook is een bekende kankerverwekkende stof die kan leiden tot longkanker, aldus de International Association for Research on Cancer (IARC).

Veiligheid en gezondheid

Hier zijn geen woorden nodig!

 

Waar wil jij werken?

Waar will jouw team werken?

Onze Wobble fiberlaser brengt u terug op kop!

Vergeleken met andere manieren van lassen verslaan we ze allemaal!

Vergelijk lassen
Traditioneel lassen
Laserlassen
Wobble-3 laserlassen
Warmte-invoer in het werkstukHeel hoogWeinigMinimaal
Vervorming van het werkstukGrootWeinigMinimaal
Sterkte lasverbindingNormaalGoedZeer goed
NabehandelingPolishingZelden polishing nodigZelden of geen polishing nodig
LassnelheidNormaalDubbele snelheid van booglassenDubbele snelheid van booglassen of meer
Welke materialen kan je lassen?Stainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheetStainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheetStainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheet,...
Slijtdelen, verbruiksdelenVeelWeinigHeel weinig
Moeilijkheid van bedieningComplexNormaalEenvoudig
BedieningsveiligheidOnveiligVeiligheid is hoogVeiligheid is hoog
Impact milieuNiet milieuvriendelijkMilieuvriendelijkMilieuvriendelijk
Naadopening tolerantieGoedSlechtZeer Goed
Wobble/Swing lassenNeeNeeJa
Straalbreedte aanpasbaarNeeNeeJa
LaskwaliteitMedium - slechtNormaalZeer goed

Voordelen van fiber laserlassen

Bovenal verbetert het gebruik van laserlassen voor metalen onderdelen de productiviteit door de tijd die wordt besteed aan het lassen en rechttrekken van de gelaste onderdelen sterk te verminderen en biedt het laserlassen meer vrijheid bij het ontwerpen van onderdelen (eenvoudigere samenstellingen). Laserlassen helpt ook om besparingen te realiseren door de productiekosten en het materiaalverbruik tijdens het lasproces te verlagen. Deze lasmethode heeft ook effect op de kwaliteit van de montage door mechanische sterkte te bieden die minimaal gelijk is aan die van het basismateriaal en door de vervormingssnelheid van het onderdeel te verminderen. Laserlassen is ook een uitstekende oplossing voor het samenvoegen van subassemblages van ongelijke onderdelen of behandelde onderdelen (gecarbonitreerd, gecarboniseerd, enz.).

 

Voordelen

  • De lasproductiviteit kan tot 800% toenemen
  • Reproduceerbaar proces
  • Vermindering of zelfs eliminatie van de tijd voor het rechttrekken van gelaste stukken
  • Algehele vermindering van productiekosten
  • Mechanische weerstand minstens gelijk aan die van het basismetaal
  • Vermindering van lastoevoegmaterialen
  • Grote vrijheid bij het ontwerpen van onderdelen
  • Reuk en rook drastisch verminderd
  • Weinig spetters en vlammen
  • Drastische vermindering van nabewerking (reinigen, slijpen,...)
  • Lassen van ongelijksoortige materialen (staal op gietijzer, roestvrij staal op Inconel, etc.)
  • Lassen van kostbare en of veredelde materialen
  • Lassen in de buurt van kwetsbare onderdelen
  • De lastijd wordt soms teruggebracht tot een tiende
  • Minder vervorming van onderdelen
  • Lassen van onderdelen met beperkte toegankelijkheid
  • Proces dat kan worden geautomatiseerd
  • Montage zonder vulmetaal